Das Unternehmen hat ein durchgängiges, geschlossenes Qualitätskontrollsystem etabliert. Gestützt auf die ausgereifte Technologie für selbst entwickelte Hochleistungs-Aluminiumoxid-Keramikpulver und den Standard eines Hochtechnologieunternehmens festigt es die Grundlage der Qualität. Beginnend bei der Rohstoffauswahl kontrollieren wir streng die Reinheit der Aluminiumquelle und der Hilfsmittel. Ausgestattet mit Präzisionsmessgeräten überwachen wir in Echtzeit Schlüsselindikatoren wie Partikelgröße, Reinheit, Morphologie und Fließfähigkeit des Pulvers. Die gesamte Produktion erfolgt standardisiert in Reinraumumgebung mit abschnittsweiser Inline-Stichprobenkontrolle. Die Parameter der Sinter- und Modifizierungsprozesse sind präzise steuerbar, was die Chargenstabilität und -konsistenz gewährleistet. Vor der Auslieferung der Fertigprodukte werden mehrdimensionale physikalisch-chemische Leistungstests abgeschlossen. Prüfberichte und Probenarchive werden zur lückenlosen Chargenrückverfolgbarkeit aufbewahrt. Für anspruchsvolle Anwendungsszenarien in der Halbleiter-, Elektronikkeramik- und Luft- und Raumfahrtindustrie können wir kundenspezifische Qualitätsstandards erfüllen. Intern wurde ein spezielles Qualitätskontrollteam eingerichtet, das in Abstimmung mit Forschung und Entwicklung sowie Produktion die Qualitätsprozesse kontinuierlich optimiert und sich an internationalen Spitzenprodukten orientiert. Wir halten an der Qualitätslinie der Lokalisierung fest und verhindern mit einem strengen Qualitätssicherungssystem Qualitätsschwankungen, um Kunden in der High-End-Fertigung stabile und zuverlässige Aluminiumoxid-Pulvermaterialien zu liefern.